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自动老化线测试方案有哪些问题

发布人:深圳市鼎泰佳创科技有限公司 发布时间:2017/12/15

      自动老化线产品功能:专用于老化各类电源:开关电源、充电器台式电脑电源、笔记本电源、LED驱动电源等
  自动老化线产品功率:单通道60W/90W/120W/150W/240W可选
  自动老化线适用对象:适用于相关电源生产企业,电源研发单位,电源质检单位老化、试验、品质检测等
  自动老化线整体美观大方,移动方便灵活,可直接推至生产线载入产品再推入老化区老化,无需其它转运器具
  自动老化线产品安装有触摸操作显示屏,参数设定简单快捷
  可记、录存取老化数据,产品老化期间可实时查看任意产品的电压/电流值
  老化参数可设定电流/电压的上限值、中心值、下限值,超出设定范围将自动报警提示
  自动老化线节能射灯杯基本配置和构造:
  1.动力:采用立大电机公司生产的1.5KW的电机, WPSO/50/80型1:300的减速机,德力西1HP变频器,变频无级调速,线速度0.7—2M/min可调。
  2.机身、机架:机架采用40×40×1.5mm钢管焊接制作而成,支脚配镀锌可调脚杯。
  3.输送链条:采用杭州链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条,每条约长39米。
  4.负载小台车:采用1.5mm冷板板弯轧成400×400×80mm,全线共68台(具体以实际安装数量为准)。
  5.负载小台车配置:每个台车上配装高分断小型断路器,链板底部安装二路导电系统(铜质),每路安装两个导电铜钢刷,每块板共装2个;小台车上装配有石英灯杯座(客供、全线合计2500[实际需要2448个]个灯杯座、配线长300mm)36套。同时下沉设计4位音响线夹30 套(客供)。
  6.日产量:一个小台车可以放36套节能射灯杯,本老化线约68个小台车一次可各老化2448个节能射灯杯,老化时间约为0.5个小时一个周期;每天按工作10小时计算,一天的产量为24480个(具体产量根据操作速度而定)。
  7.适用范围:MR16节能射灯杯。
  8.导电系统:全线左右各配二路导电槽轨,采用优质高强度绝缘胶板,装配1.0mm×25×50不锈钢老化专用导电条。
  9.检测节拍(冲击)电路:任设1区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制,关断时间可调。
  10.挡光罩:采用冷板和有机玻璃组合而成。
  11.调压器:采用天正大功率调压器,设计为4台10KW,电压0-250V/调节。
  12.全线功率输出: 电机和控制系统耗电为1.6KW;实际耗电量根据客户老化的产品和数量而确定。有效输出最大负载为220V/40KW。
  13.电器控制:电压指示采用数字显示式,整个系统采用XINJIE/PLC和彩色7寸触摸屏控制,采用1个配电控柜安装。
  14. 机体颜色:全线均为电脑白色喷塑
  自动老化线测试方案工艺流程:
  产品人工上线→通电点亮→低压老化→冲击老化→常压老化→高压老化→高温高压压老化→漫游老化→常压老化→人工分拣良品和不良品。
  自动老化线测试设计依据及主要参数:
  1、设备功能:本设备主要用于交流LED球泡、T8/T10灯管(0.6-1.5米)成品检测老化。通过低压、常压、高压、高温、冲击、漫游等模拟电网电压对LED灯进行老化测试,检查灯管有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。
  2、设备外尺寸:L12000×W1860×H800MM
  3、每批次老化最大产量:灯管568PCS或球泡2556PCS。
  4、每灯座最大负载:球泡10W,灯管25W,严禁违规超负荷作业!
  5、设计工艺线速度:0.3-2 m/min无级可调。
  6、设计老化温度:常温~60℃。
  7、电压设计范围:110V的产品用AC90V/110V/130V老化,220V的产品用180V/220V/260V老化,两种产品不能混装同时老化。
  8、冲击功能:节拍冲击功能,通电和断电时间分别可自由设定,最小单位为1秒。
  9、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化,90V-110V-130V或180V-220V-260V交替老化,各种电压的通电时间分别可调。
  10、自动关机:根据产品要求,设定的老化时间到后系统自动关机。
  11、结构形式:老化线采用环型链条输送,为上、下层同时老化。
  12、分拣方式:在下料区人工目测分拣良品和不良品。
  13、具有静止老化功能:在线体不运行的情况下,进行通电老化。
  14、设置1套落地式电控柜,采用PLC+触摸屏作为控制系统,并装超温声光报警功能。
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